Ускоренное тестирование
Камеры для испытаний на воздействие температуры, влажности и давления обеспечивают контролируемую и ускоренную среду для испытаний, позволяя производителям имитировать годы использования продукта в более короткие сроки.Эта возможность особенно ценна при тестировании на долгосрочную надежность или долговечность.
Подвергая продукты экстремальным или разнообразным условиям окружающей среды в сжатые сроки, производители могут выявить потенциальные проблемы или сбои, которые в противном случае могли бы возникнуть только после длительного использования.Это позволяет им вносить необходимые улучшения и уточнения на ранних этапах процесса разработки.
Экономия затрат
Использование камер для испытаний на воздействие температуры, влажности и давления может привести к значительной экономии средств производителей.Благодаря раннему обнаружению и устранению потенциальных дефектов или слабых сторон продукта потребность в дорогостоящих отзывах, ремонте или гарантийных претензиях сводится к минимуму.
Более того, проводя тщательные испытания в контролируемых условиях, производители могут оптимизировать конструкцию изделий и выбор материалов, что приводит к повышению производительности и надежности.Это, в свою очередь, снижает вероятность сбоев продукта или жалоб клиентов, что в конечном итоге снижает затраты, связанные с поддержкой клиентов и управлением репутацией.
Улучшенное качество продукции
Камеры для испытаний на воздействие температуры, влажности и давления позволяют производителям оценивать производительность и надежность продукции в широком диапазоне условий окружающей среды, включая экстремальные температуры, уровни влажности и давления.
Подвергая продукты таким строгим испытаниям, производители могут гарантировать, что их предложения выдержат реальные условия и оправдают ожидания клиентов.Это приводит к улучшению качества продукции и более высокому уровню удовлетворенности клиентов.
Кроме того, экологические испытания позволяют производителям выявлять слабые места или уязвимости конструкции, которые могут поставить под угрозу производительность или долговечность продукта.Эти знания позволяют им вносить необходимые изменения в конструкцию или выбирать альтернативные материалы для повышения надежности и долговечности продукта.
Ускоренное тестирование
Камеры для испытаний на воздействие температуры, влажности и давления обеспечивают контролируемую и ускоренную среду для испытаний, позволяя производителям имитировать годы использования продукта в более короткие сроки.Эта возможность особенно ценна при тестировании на долгосрочную надежность или долговечность.
Подвергая продукты экстремальным или разнообразным условиям окружающей среды в сжатые сроки, производители могут выявить потенциальные проблемы или сбои, которые в противном случае могли бы возникнуть только после длительного использования.Это позволяет им вносить необходимые улучшения и уточнения на ранних этапах процесса разработки.
Экономия затрат
Использование камер для испытаний на воздействие температуры, влажности и давления может привести к значительной экономии средств производителей.Благодаря раннему обнаружению и устранению потенциальных дефектов или слабых сторон продукта потребность в дорогостоящих отзывах, ремонте или гарантийных претензиях сводится к минимуму.
Более того, проводя тщательные испытания в контролируемых условиях, производители могут оптимизировать конструкцию изделий и выбор материалов, что приводит к повышению производительности и надежности.Это, в свою очередь, снижает вероятность сбоев продукта или жалоб клиентов, что в конечном итоге снижает затраты, связанные с поддержкой клиентов и управлением репутацией.
Улучшенное качество продукции
Камеры для испытаний на воздействие температуры, влажности и давления позволяют производителям оценивать производительность и надежность продукции в широком диапазоне условий окружающей среды, включая экстремальные температуры, уровни влажности и давления.
Подвергая продукты таким строгим испытаниям, производители могут гарантировать, что их предложения выдержат реальные условия и оправдают ожидания клиентов.Это приводит к улучшению качества продукции и более высокому уровню удовлетворенности клиентов.
Кроме того, экологические испытания позволяют производителям выявлять слабые места или уязвимости конструкции, которые могут поставить под угрозу производительность или долговечность продукта.Эти знания позволяют им вносить необходимые изменения в конструкцию или выбирать альтернативные материалы для повышения надежности и долговечности продукта.
Модель | Серия 700 | ||||||||
Температура Параметры производительности | |||||||||
Температура Диапазон | ℃ | -70~150 | |||||||
Время нагрева | мин | 20℃ → Макс.Температура ≤ 60 мин (пустая загрузка) | |||||||
Время охлаждения | мин | 20℃ → Мин.Температура ≤ 60 мин (пустая загрузка) | |||||||
Температура Скорость изменения | ℃/мин | 1℃/мин (-55~+85℃, линейный) | |||||||
Температура Колебания | ℃ | ≤1 | |||||||
Температура Единообразие | ℃ | ≤2 | |||||||
Температура Отклонение | ℃ | ≤±2 | |||||||
Давление Параметры производительности | |||||||||
Окончательный Давление | кПа | 1 | |||||||
Давление Сокращение времени | мин | Атмосферный→1кПа≤45мин | |||||||
Давление Восстановление | кПа/мин | ≤10 | |||||||
Давление Отклонение | Атмосферное ~ 40 кПа: ≤±2кПа;4кПа~40кПа: ≤±5% кПа;Менее 4 кПа: ≤±0,1 кПа |
Модель | Серия 700 | ||||||||
Температура Параметры производительности | |||||||||
Температура Диапазон | ℃ | -70~150 | |||||||
Время нагрева | мин | 20℃ → Макс.Температура ≤ 60 мин (пустая загрузка) | |||||||
Время охлаждения | мин | 20℃ → Мин.Температура ≤ 60 мин (пустая загрузка) | |||||||
Температура Скорость изменения | ℃/мин | 1℃/мин (-55~+85℃, линейный) | |||||||
Температура Колебания | ℃ | ≤1 | |||||||
Температура Единообразие | ℃ | ≤2 | |||||||
Температура Отклонение | ℃ | ≤±2 | |||||||
Давление Параметры производительности | |||||||||
Окончательный Давление | кПа | 1 | |||||||
Давление Сокращение времени | мин | Атмосферный→1кПа≤45мин | |||||||
Давление Восстановление | кПа/мин | ≤10 | |||||||
Давление Отклонение | Атмосферное ~ 40 кПа: ≤±2кПа;4кПа~40кПа: ≤±5% кПа;Менее 4 кПа: ≤±0,1 кПа |
STI — всемирно известный поставщик решений для тестирования надежности производства с 50-летним опытом работы в отрасли.